HYDAC柱塞泵狀態(tài)監(jiān)測(cè)與預(yù)知維修一一介紹
    HYDAC柱塞泵初期磨損階段：泵在零件制造過(guò)程中，零件金屬表面有一定的微觀不平度（表面粗糙度）軸或孔存在的橢圓度與不直度，在金屬表面發(fā)生初期相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，泵零件間相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)，此時(shí)摩擦副間會(huì)產(chǎn)生輕微的摩擦磨損，零件處于初期磨損階段。
    HYDAC柱塞泵正常磨損階段：經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合，摩擦副間生成新的，精度等更高的粗糙度，磨損速度減慢。進(jìn)入一段相對(duì)比較長(zhǎng)的穩(wěn)定使用階段。
    HYDAC柱塞泵異常磨損階段：在此階段中，金屬材料達(dá)到疲勞周期的額定壽命，金屬表面將產(chǎn)生疲勞層，疲勞層在泵高溫高壓的特殊使用狀態(tài)下，金屬表層易發(fā)生顆粒狀脫落，因此，磨損急劇增長(zhǎng)，zui后導(dǎo)致零件失效。
    HYDAC柱塞泵在運(yùn)行中的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的三對(duì)摩擦副（靜承關(guān)系）零件之間的磨損，使零件間的縫隙增大，泵內(nèi)泄漏量隨之增多，油溫也相應(yīng)升高。泵軟壽命是從初期磨合期到穩(wěn)定使用階段進(jìn)而到疲勞剝落期階段（劇烈磨損階段）。這三個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于所使用的液壓介質(zhì)的清潔度。
    HYDAC柱塞泵的軟壽命還有另外一個(gè)決定性因素，就是泵的軸承的使用壽命。因?yàn)檩S承在泵殼內(nèi)軸向載荷轉(zhuǎn)動(dòng)，泵殼內(nèi)的三大摩擦副（1缸體配流面與配流盤；2柱塞桿與缸孔；3滑靴與斜盤）零件高速摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，金屬表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，金屬與金屬產(chǎn)生接觸摩擦，發(fā)生粘結(jié)和切削，而且由于局部高溫，造成大尺寸金屬氧化物顆粒疲勞剝落，剝落的金屬顆粒因無(wú)法排出泵殼外而積存在液壓泵殼內(nèi)。因泵殼體充滿液壓油，沉積的金屬顆粒與液壓油混雜在一起隨泵主軸及缸體的轉(zhuǎn)動(dòng)又在殼體內(nèi)旋流漂移，造成泵內(nèi)軸承的加劇磨損。軸承磨損到一定程度后游隙增大，軸承游隙增大后軸承的回轉(zhuǎn)精度降低后，無(wú)法缸體與配流盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度，因此又破壞了泵三對(duì)摩擦副之間的靜液壓的平衡，被破壞的靜液壓支承（三對(duì)摩擦副）又會(huì)加速磨損。
    HYDAC柱塞泵即使所使用的液壓介質(zhì)達(dá)到清潔度標(biāo)準(zhǔn)，軸承還有一個(gè)基本的額定使用壽命。軸承的額定壽命分為（1）公稱額定壽命；（2）修正的額定壽命；（3）深入計(jì)算的額定壽命。
    HYDAC柱塞泵基本額定壽命是指足夠大一組的相同型號(hào)軸承中有90%在出現(xiàn)疲勞征兆前達(dá)到或超過(guò)的壽命。額定壽命計(jì)算的基礎(chǔ)與ISO281一致，是Lundberg和Palmgren的疲勞理論,該理論考慮了很多因素，包括材料的疲勞限，潤(rùn)滑，載荷與潤(rùn)滑間隙內(nèi)的相互關(guān)系以及軸承的摩擦特性和載荷分布，在基本額定壽命的計(jì)算中應(yīng)考慮其它因素，例如潤(rùn)滑和污染的影響。但是如果油液中有大于10μm金屬顆粒磨損影響因素，就無(wú)法計(jì)算。該理論在遇有磨粒磨損情況下，通常給出一個(gè)zui終額定壽命值。液壓柱塞泵使用的是INA公司滾柱軸承。達(dá)到FZG試驗(yàn)的少耐磨損等10，潔凈度為NAS1638之8，用β⒑≧100的過(guò)濾器的液壓油的軸承軟壽命。
    2、特殊環(huán)境下的液壓柱塞泵軸承
    2.1在高溫易燃環(huán)境下工作的液壓系統(tǒng)中，使用難燃的HF(H:Hydraulic fluid 液壓油液：F:fire-resistant難燃)液壓介質(zhì)。例如煉鋼廠使用的液壓介質(zhì)是HFC“水乙二醇”工作液，這種油液與礦物油基液壓油液相比，粘度/溫度特性較差。HF油液消除空氣和污物的能力也較差，潤(rùn)滑特性也與礦物油基液壓油相差甚遠(yuǎn)。間隙摩擦引起的磨粒磨損`侵蝕和滾動(dòng)軸承疲勞等都產(chǎn)生新的污染顆粒，因此，德國(guó)力士樂(lè)公司所的E-系列液壓柱塞泵和馬達(dá)的技術(shù)數(shù)據(jù)已作了調(diào)整，針對(duì)HF工作液的特性對(duì)柱塞泵所使用的軸承采用代有“RR”鍍層的特殊軸承。（軸承Rrcorrotect 耐腐性鍍層）但這種代有“RR”鍍層軸承的使用壽命低于礦物油基液壓油的50%。（HFD無(wú)水油液，磷酸酯不在此范圍內(nèi)）
    是德國(guó)力士樂(lè)公司為長(zhǎng)期工作在高壓環(huán)境下而設(shè)計(jì)的一種重載荷超長(zhǎng)壽命泵，SL型號(hào)的泵是采用帶靜壓平衡超長(zhǎng)壽命重載軸承，與標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)泵相比，“SL”型號(hào)泵有較長(zhǎng)的使用壽命，泵可長(zhǎng)期在高壓狀態(tài)下工作。在31.5MPa,公稱轉(zhuǎn)數(shù)和油液粘度36m㎡/s下軟壽命為10，000h小時(shí)。此泵設(shè)有于沖洗軸承的U油口。
    HYDAC柱塞泵影響泵軟壽命的因素
    HYDAC柱塞泵軸承的摩損是影響泵軟壽命的決定因素，泵用軸承是在特定運(yùn)轉(zhuǎn)條件下及特定軸向載荷摩擦力矩的特殊軸承。例如德國(guó)力士樂(lè)A4VSO型號(hào)直軸斜盤式泵用的軸承是瑞典INA軸承公司專為力士樂(lè)泵特殊制造的，此種軸承滾動(dòng)接觸區(qū)內(nèi)赫茲壓力與軸承配合面的面積與普通軸承有很大的區(qū)別，它與普通軸承的區(qū)別是泵用軸承針對(duì)泵運(yùn)轉(zhuǎn)工作狀態(tài)的特殊載荷情況，采用了對(duì)數(shù)曲線修形滾子的圓柱滾子軸承即---滾子母線為直線的修形理論與均布載荷的母線滾子軸承內(nèi)圈和滾子接觸面的對(duì)稱指數(shù)修形曲線的特殊滾柱軸承。
    HYDAC柱塞泵在工作壓力達(dá)到峰值壓力時(shí)，其分布在泵缸體孔中360°內(nèi)分度圓中的九只柱塞中只有四只柱塞在向泵排口壓縮高壓力油而產(chǎn)生的偏載反作用力施加在主軸前端的圓柱滾子軸承160°區(qū)域內(nèi)上，這種現(xiàn)象使軸承承受主軸變形所產(chǎn)生的偏載荷力和多波峰式的突加沖擊載荷力，在這兩種外力作用下，軸承不可避免地存在邊界應(yīng)力集中即“偏載邊緣效應(yīng)”，這勢(shì)必降低軸承額定使用壽命，同時(shí)也對(duì)泵的軟壽命帶來(lái)影響。
    HYDAC柱塞泵油液污染，主要是人為造成的污染，當(dāng)更換液壓濾芯時(shí)沒(méi)有把濾筒內(nèi)的油液排凈或根本就不排出濾筒內(nèi)的油液就抽換濾芯，造成濾筒內(nèi)的污染物從濾筒的排口直接流入油箱。當(dāng)一個(gè)≧10μm顆粒進(jìn)入到泵中，就會(huì)造成配流面的一道劃痕，當(dāng)這道劃痕在高壓油液長(zhǎng)時(shí)間的沖刷下，就會(huì)演變成一道溝槽，就這么一道溝槽就會(huì)造成泵失效。